FPC柔性应用行业，FPC柔性电路板主要用于Pack阶段的传统线束更换，有助于电池组的数据采集。与传统的动力电池线束相比，FPC电路板在安全系数、电池组轻、加工工艺操作灵活、自动生产四个方面具有显著优势。FPC柔性电路板虽然性能优异，但在进口之初并没有大规模应用于动力电池。

FPC产品的引入无法与预期相比，关键来自于客户成本和安全的顾虑。仅就FPC原材料而言，在小批量生产和应用的情况下，其成本明显大于传统线束。作为[敏感词]的应用程序，充电电池和Pack制造商对FPC的主要性能有一定的怀疑。在导入FPC柔性电路板之前，电池制造商将在早期阶段继续对FPC产品进行长期测试，这必须进行深入的相互合作。它还指出了更好的规定供应商的产品研发配套设施和制造技术，这也是目前只有少数公司完成大量使用的问题。

一方面，动力电池明确提出了FPC的耐高温和耐压规定，因此FPC商品的材料必须高质量、耐用；另一方面，为了立即准确控制电池电压、环境温度、电流等条件，动力电池FPC必须根据实际安装的动力电池性能和外观进行定制制造，并配合复杂的工艺流程调整和严格的加工工艺检测。如果一个工艺流程有缺陷，将取消整个柔性电路板。动力电池作为汽车配件，对FPC的耐久性、可靠性和稳定性提出了非常严格的规定，在一定程度上放慢了FPC大规模进口的速度。

为了平衡成本要素，FPC制造商整合了部分电力电池厂的实际情况，开发设计了FPC+传统线束的组合方法。合适的实际应用效果同样明显，提高了电力电池的空间利用率、轻量级和智能性能。尽管在成本和安全方面仍然存在一些障碍，但中国FPC在动力电池行业的引入自然环境方面取得了很大的进步，这得到了动力电池公司及其FPC制造商的相互促进。