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FPC加工厂在进行工控FPC中焊点失效的原因

行业动态|2022-03-22| admin


随着电子产品小型化、精密化的发展,FPC厂加工厂采用的工控FPC加工装配密度越来越高,电路板中的焊点越来越小,机械、电气、热力学负荷越来越重,对稳定性的要求也越来越高。然而,工控FPC焊点在实际加工过程中也会出现故障。有必要分析和找出原因,以避免焊点再次故障。今天让我们来看看吧!

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工控FPC加工焊点失效的主要原因:

1.部件引脚不良:涂层、污染、氧化、共面。

2.FPC焊盘不良:涂层、污染、氧化、翘曲。

3.焊料质量缺陷:成分。杂质不达标。

4.焊剂质量缺陷:助焊性低、腐蚀性高、SIR低。

5.工艺参数控制缺陷:设计、控制、设备。

6.其他辅助材料缺陷:胶粘剂。清洗剂。

增加工控FPC焊点稳定性的方法:

对于工控FPC焊点的稳定性实验,包括稳定性实验和分析,其目的是评价和识别FPCA集成电路设备的稳定性水平,为整机的稳定性设计提供参数。

另一方面,FPC厂在工控FPC加工过程中需要提高焊点的稳定性。这就需要对失效产品进行分析,找出失效模式,分析失效原因。目的是修改和改进设计工艺、结构参数和焊接工艺,提高工控FPC加工成品率。工控FPC焊点的失效模式是预测其循环寿命和建立其数学模型的基础。

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