制作柔性电路板的过程中为了节约成本，提高生产效率，缩短生产周期，在柔性电路板的生产过程中，通常采用拼版的方法，而不是单片制作。FPC柔性线路板有惯例拼版、斜拼和倒扣拼三种拼版方法，所有拼版方法，在能够制作的条件下，必须遵循省原料原则。FPC柔性电路板的拼接原理是什么？让我们简单地看一下：

1、当每一道工序都可以制作时，拼版虽然“挤“。所谓“挤”即减少相邻板与板之间的间隔，从而减少所有拼板的尺寸，节约生产原材料，降低生产成本。

2、单片板之间的间距至少大于2mm，这是为了满足放置定位孔的需要。在批量生产过程中，模具冲洗法通常用于成型。为了提高模具冲洗的准确性，有必要将定位孔放置在拼接板中的每一块之间，以避免模具冲洗偏差FPC报废；在样品生产过程中，通常采用激光切割。为了防止轻微偏差，单个部分不能直接连接到整个部分，因此它们不会相互影响。

3、蚀刻字符需要添加到拼版尺寸中、简单的脚注等，便于后续生产的验证和验证。

4、将定位孔添加到拼写的所有四个角度，并选择一个角度标记差异定位孔，以保持后续过程中目标的一般性，避免密封膜粘贴、字符打印和返回。

5、拼版宽度不变为250mm，尽可能长250mm内部。拼版尺寸越大，偏差越大，制作精度越差，成型物品的不良率越高。

上述就是FPC希望柔性电路板的拼接原理对您有所帮助。